气箱脉冲袋式收尘器是综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构尤其特点，所以提高了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。气箱脉冲袋式收尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有性能稳定性和性能稳定的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。在处理高温烟气（ <250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
气箱脉冲袋式收尘器采用分箱室清灰时需要注意逐箱隔离，轮流进行，并各箱室的脉冲和清灰周期需要通过清灰程序控制器提前设定才能确定程序自动进行，从而可以确定了压缩空气的清灰效果会好。同时整个箱体会设计和出口总管结构，当灰斗延伸到总管下，这时可以使进入的含尘烟气直接进入扩大的灰斗内从而达到预防除尘效果。气箱脉冲袋式收尘器采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。气箱脉冲袋式收尘器采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时效果优良的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。气箱脉冲袋式收尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，效果优良的保护了滤袋。
气箱脉冲袋式收尘器主体可以分隔成很多个箱体，每个箱体放有很多条滤袋，并在每个箱体侧边出口管道上带一个气缸带动提升阀。当除尘器过滤含尘气体有相应时间后或者阻力达到设定值时，清灰控制仪则发出信号，这时一个箱室的提升阀就会开始关闭并切断过滤气流。然后箱室的脉冲阀开启时，提升阀则重新打开，可以使这个箱室重新进行过滤工作。
气箱脉冲袋式收尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。气箱脉冲袋式收尘器想要维持长期高速运行，需要定期对设备各部件进行维护检修，维修方法和步骤一般都是技术人员操作的。脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时较换。停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
气箱脉冲袋式收尘器和单机布袋除尘器的区别主要是单机布袋除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。气箱清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式袋收尘器能捕集含水量尘达1000G/M3的气体。
